Zlepšení přesnosti lisovaných dílů vyžaduje systematickou optimalizaci z mnoha aspektů, včetně forem, zařízení, materiálů a řízení procesu. Jádro spočívá v kontrole zdrojů rozměrových odchylek a zlepšení stability celého procesu. Následují konkrétní strategie:
Přesnost a údržba formy (rozhodující faktor)
Forma je základem pro zajištění tvarové a rozměrové přesnosti lisovaných dílů a její úroveň výroby a údržby přímo ovlivňuje kvalitu produktu.
Zlepšení přesnosti výroby forem
Rozměrové tolerance pracovních součástí formy (prorážeč a matrice) by měly být vyšší třídy IT3-IT4 než u lisovaných dílů.
K zajištění konzistence povrchu používejte vysoce{0}}přesná obráběcí zařízení (jako jsou elektroerozivní obrábění s pomalým drátem a přesné brusky).
Řádně kontrolujte vůli zaslepení
Nadměrná vůle vede ke zvýšenému zborcení rohů a menším rozměrům; nedostatečná vůle způsobuje sekundární střih a větší rozměry.
Vyberte přiměřenou vůli na základě tloušťky a vlastností materiálu a upravte ji podle normy GB/T16743-2010.
Udržujte ostré řezné hrany a stav povrchu
Tupá řezná hrana zvyšuje otřepy a deformace. Pravidelně brouste a kontrolujte konečnou úpravu hran.
Zvyšte tvrdost povrchu matrice (např. povrchovou nitridací), abyste zabránili ulpívání kovových hoblin a poškrábání.
Pravidelně brouste rohy a vodicí systémy
Hrubé rohy matrice mohou snadno poškrábat obrobek; je nutné pravidelné leštění.
Vůle mezi vodicími sloupky a vodicími pouzdry musí být kalibrována, aby se zabránilo rozměrovým odchylkám způsobeným nesouosostí horní a dolní matrice.
Přesnost a kontrola parametrů lisovacího zařízení
Stabilita a přesnost zařízení přímo ovlivňují konzistenci lisovacího procesu.
Zajistěte přesnost tisku
Přesnost pohybu saní, rovnoběžnost a opakovatelnost dolní úvrati musí být pravidelně kontrolována a kalibrována.
Po údržbě je nutné přeměřit výšku uzavření matrice a upravit zdvih lisu na BDC (dolní úvrať).
Optimalizujte nastavení parametrů ražení
Výběr množství by měl odpovídat požadavkům procesu; nadměrná tonáž může způsobit elastickou deformaci.
Kontrolujte parametry, jako je rychlost lisování, síla držáku polotovaru a síla vyhazovače pro zlepšení stability tváření.
