Metody čištění lisovaných dílů spadají převážně do dvou kategorií: fyzikální čištění a chemické čištění. Ultrazvukové čištění je v současnosti nejpoužívanější a nejúčinnější mainstreamovou metodou. Tato metoda účinně odstraňuje nečistoty, jako je olej, řezná kapalina a leštící vosk, z kovových povrchů a je zvláště vhodná pro složité -strukturované, vysoce-kovové lisované díly.
Ultrazvukové čištění (hlavní metoda s vysokou{0}}účinností)
V současnosti se jedná o nejběžnější technologii čištění lisovaných dílů v průmyslu. Využívá "kavitačního efektu" generovaného ultrazvukovými vlnami v kapalině k dopadu na povrch obrobku a důkladně odstraňuje nečistoty.
Pracovní postup: Obvykle se skládá z několika nádrží z nerezové oceli, včetně ponorné nádrže, ultrazvukové nádrže, proplachovací nádrže a sušící nádrže. Automatický přenos je dosažen pomocí robotického ramene, což umožňuje plně automatizované čištění.
Použitelné předměty: Lisované díly s vysokými požadavky na čistotu, jako jsou díly z nerezové oceli, přesné hardwarové díly, automobilové díly a elektronické součástky.
Klíčové provozní body: Teplota by měla být ideálně řízena mezi 50–80 stupni. Příliš nízká teplota ovlivní čisticí účinek, zatímco příliš vysoká teplota může poškodit obrobek nebo plýtvat energií. Doba čištění je obecně nastavena na 3–10 minut, upravená podle stupně znečištění olejem. Doporučuje se používat speciální čisticí prostředek na-vodní bázi, zředěný v poměru 1:10–20, který je šetrný k životnímu prostředí a nekoroduje materiály. Frekvence se obvykle volí mezi 20–80 kHz a hustota výkonu by měla být udržována mezi 0,4–0,8 W/cm², aby byla zajištěna dostatečná kavitace.
