Materiály vhodné pro lisování musí mít dobrou plasticitu, stejnoměrnou tloušťku, vynikající kvalitu povrchu a střední mechanické vlastnosti, aby bylo zajištěno hladké tvarování pod vysokým tlakem bez praskání. Obecně je nejběžněji používaným a nejvhodnějším materiálem pro lisování nízkouhlíková ocel, následovaná slitinami hliníku, mědí a slitinami mědi, nerezovou ocelí a dalšími kovovými materiály. Některé nekovové materiály, jako jsou plasty a kompozitní materiály, se také používají ve specifických aplikacích.
Běžné materiály Nejvhodnější pro ražení
1. Nízkouhlíková-ocel (např. SPCC, SPHC)
Výhody: Dobrá plasticita, nízká cena, střední pevnost, snadné tvarování, široce používané u hromadně{0}}vyráběných dílů, jako jsou karoserie automobilů a kryty spotřebičů.
Typické aplikace: automobilové panely karoserie, podvozek, držáky atd.
Referenční normy: Nízký poměr meze kluzu, vysoká tažnost, splňující základní požadavky na materiály při lisování za studena.
2. Slitiny hliníku (např. A5052, 6061)
Výhody: Nízká hustota, odolnost proti korozi, dobrá tepelná vodivost, vhodné pro lehké provedení.
Poznámky: Nízký modul pružnosti, vysoké odpružení, vyžadující kompenzaci v konstrukci formy.
Aplikovatelné procesy: Používá se především pro lisování za studena; některý-hliník s vysokou pevností vyžaduje technologii tváření za tepla.
3. Měď a slitiny mědi (např. C1020P)
Výhody: Vynikající elektrická a tepelná vodivost, vynikající plasticita, vhodné pro přesné lisování dílů, jako jsou elektronické konektory a terminály.
Běžné formy: Měkké (O-třídy) měděné desky mají nejlepší lisovací výkon.
4. Nerezová ocel (např. SUS304)
Výhody: Odolný proti korozi, vysoká pevnost, vhodný pro výrobky s vysokou kvalitou povrchu a požadavky na výkon, jako jsou kuchyňské a lékařské přístroje.
Výzvy: Silná tendence k otužování; střední žíhání je vyžadováno pro více tvářecích procesů.
