Lisovací díly jsou kovové díly vyrobené působením vnější síly na plech pomocí lisu a matric, což způsobí plastickou deformaci nebo oddělení pro získání požadovaného tvaru, velikosti a výkonu. Jejich základní charakteristiky se odrážejí především v materiálech, procesech, přesnosti, ceně a aplikacích.
Charakteristika materiálu a způsobu zpracování
Běžné materiály: Především plechy o tloušťce mezi 0,4 a 2 mm, včetně uhlíkové oceli (přibližně 45 %), nerezové oceli, slitin hliníku, mědi a zinku.
Klasifikace teploty zpracování:
Studená ražba: Provádí se při pokojové teplotě, vhodná pro tenké plechové materiály a v současnosti nejběžněji používaná metoda ražení.
Horká ražba: Používá se pro materiály se špatnou plasticitou a vysokou odolností proti deformaci; tváření se provádí po zahřátí, aby se snížilo riziko praskání.
Charakteristika procesu Zpracování lisováním využívá jako své tři základní prvky "zápustky + lis + plech".
Jeho proces lze rozdělit do dvou hlavních kategorií:
Separační proces (vyprázdnění): Řezání a oddělování materiálu podél konkrétní obrysové linie, jako je děrování a ořezávání, zajišťující kvalitu průřezu-.
Proces tváření: Plastická deformace materiálu bez jeho porušení, včetně ohýbání, tažení, vyboulení, lemování a spřádání.
Ve skutečné výrobě lisovaný díl často vyžaduje kombinaci více procesů.
Výkonnostní a kvalitativní charakteristiky produktu
Vysoká rozměrová přesnost: Lisované díly obecně nevyžadují žádné další obrábění a mohou být použity přímo, s dobrou rozměrovou konzistencí.
Dobrá zaměnitelnost: Lisované díly ze stejné šarže jsou zaměnitelné bez ovlivnění montáže a funkce.
Vynikající kvalita povrchu: Povrch plechu je hladký, což usnadňuje následné galvanické pokovování, lakování a další povrchové úpravy.
Vysoká pevnost a nízká hmotnost: Umožňuje výrobu konstrukčních dílů s vysokou pevností a tuhostí, ale nízkou hmotností, zvláště vhodné pro pole citlivá na hmotnost-, jako jsou automobily.
Výrobní a ekonomická charakteristika
Vysoce{0}}efektivní hromadná výroba: Jakmile je forma vytvořena, lze dosáhnout vysokorychlostní, automatizované kontinuální výroby, která je vhodná pro-výrobu ve velkém měřítku.
Nízké náklady: Nízké náklady na jednotku produktu, zvláště výhodné v hromadné výrobě.
Vysoká závislost na formách: Jedna forma může vyrábět pouze produkty specifických specifikací; změna produktů vyžaduje změnu formy, což omezuje flexibilitu.
